項目簡介：本項目主要開發了高性能聚氨酯膠粘劑配方及先進的生產工藝。在性能方面，可牢固粘合多種材質，拓寬了聚氨酯膠粘劑的應用領域，具有優異的力學性能，提升了聚氨酯膠粘的耐老化性及耐化學腐蝕性。解決了聚氨酯膠粘劑生產工藝復雜、產品穩定性差、生產效率低的行業痛點。有效延長了產品保質期，避免了顆粒的產生，確保產品質量穩定可靠。為聚氨酯膠粘劑的大規模生產和廣泛應用奠定了堅實基礎，促進了相關產業的技術進步與發展。

技術創新點：①解決了聚氨酯密封膠生產工藝復雜、效率低的行業痛點；②創新開發了單組份聚氨酯密封膠配方及生產工藝，避免顆粒產生，有效延長保質期，顯著提升穩定性；③通過特殊分子架構設計與合成工藝優化，制備無溶劑、高觸變、低粘度聚氨酯密封膠。

應用領域：適用于建筑、汽車、航空航天、醫療等領域。

合作方式：技術轉讓、技術許可、合作開發等

相關專利：CN202410849801.9、CN202310451243.6、CN202410117149.1等

項目簡介：隨著服役時間增加，鋼筋混凝土（Reinforced Concrete，簡稱RC）構件中鋼筋易發生銹蝕，從而導致RC結構強度降低。纖維增強聚合物（Fiber Reinforced Ploymer，簡稱FRP）筋因其具有輕質高強和耐腐蝕等優點，是替代鋼筋的理想材料。纖維絲抗拉強度極高，密度較低，由此制得的普通FRP筋輕質高強。但其彈性模量較低，極限延伸率較小。除碳纖維的彈模與鋼筋相當外，其余纖維彈模約是鋼筋的1/3，然而碳纖維的極限延伸率卻最低。高彈模與高延伸率往往不可兼得。解決這一問題的思路有三種：一是研發高彈模、高延伸率的纖維；二是研發高性能基體樹脂來提高筋材的彈模和延伸率，不過囿于現有技術，前兩種思路短期內難以實現。第三種方法是通過不同類型纖維混雜可在一定程度上提高FRP筋的彈模和延伸率。

本項目依托采用高彈模玻璃纖維紗與碳纖維紗混雜制備出高彈模混雜纖維（Hybrid Fiber Reinforced Polymer，簡稱HFRP）筋（彈模可達到90GPa~142GPa）。目前已形成了完備的可用于工程材料、結構工程等領域的試驗設備和測試儀器，建成了國內先進的材料和結構試驗室，研發了新型纖維復合材料（FRP筋、混雜FRP筋、FRP箍筋、FRP錨桿和FRP型材）制備成套技術和設備，在分置送紗、恒溫浸膠、二次成型、表面處理、加熱成型、控制技術和整體設計等方面實現了技術創新與突破，研發的新型智能化自控型纖維復合材料拉擠成型成套設備，可通過更換不同制品模具生產模塊，實現了對多種FRP制品生產的智能化、自動化和穩定性，提高了纖維復合材料的力學和耐久性能，提出了基于性能要求的纖維復合材料制備與設計方法。

應用領域：適用于港口碼頭、跨海大橋、海底隧道、海洋風電、海水淡化基地等近沿海工程中，以及島礁建設、海洋城市、港口碼頭等深遠海工程中。

合作方式：委托開發、成果許可、技術轉讓、產學研等多種方式進行合作

相關專利：CN202310283499.0、CN202411133394.8、CN202410950042.5、CN202310282834.5等

項目簡介：隨著我國高溫裝備行業市場總值逐年增長，圍繞落實國之重器關鍵核心技術自主創新戰略目標的實現，新型熱防護材料將迎來廣闊的市場需求。針對國外封鎖與國內熱防護材料溫度場不均勻、耐高溫上限低和涂層易剝落等問題，團隊致力于研發具有優異性能的新型熱防護材料。項目的CS系列產品具有隔熱能力強、生態環保等特點，可廣泛應用于材料冶金、能源化工等民用工業領域關鍵高溫裝備。HE系列產品熱穩定性高，服役壽命長，可應用于航空發動機渦輪葉片、超音速飛行器等國防軍工領域關鍵高溫部件。

技術創新點：創新性的在微觀層面構筑了核殼結構，將兩種物理性質完全不同的粉體材料結合在了一起，實現了熱防護涂層熱傳導各向異性，使用壽命提高3倍。通過多元固溶單相技術開發的HE-1400陶瓷粉體，相較于傳統材料YSZ，將涂層服役溫度提高至1400℃，同時具有良好的熱膨脹適應能力，使涂層的結合強度提高75%；通過互嵌式噴涂技術，形成互相嵌合的涂層結構，對比傳統的多級復合YSZ涂層結構，涂層結合強度提高17%。

應用領域：適用于航空、冶金等領域。

合作方式：項目合作、技術許可、技術轉讓、技術入股

相關專利：ZL202010862987.3、ZL201910925416.7、ZL202120253024.3等